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固定排量
低工作噪音
低脈動流量
由于具有密封間隙補償，因此在低速和低粘度情況下也可實現(xiàn)高效率
適合較大的粘度和速度范圍
所有機座大小和規(guī)格之間可以相互組合
可與軸向柱塞泵、內嚙合齒輪泵和葉片泵組合
適合使用 HFC 油液運行（密封件設計“W"）
用途：
適用于具有較大負載循環(huán)數(shù)的大功率、高壓的耐疲勞驅動器，例如，塑料加工機、自動化壓力機、鑄造機和其他使用蓄能器充液操作的應用
設置
PGM.-3X 類型液壓泵為具有恒定排量的間隙補償內嚙合齒輪泵。
其基本構成是：安裝法蘭 (1)、殼體 (2)、通軸傳動罩蓋 (3)、小齒輪軸 (4)、內嚙合齒輪 (5)、滑動軸承 (6)、軸向墊片 (7) 和止動銷 (8)，以及由扇形體 (9)、扇形支撐體 (10) 和密封輥 (11) 組成的徑向補償。
吸油和排油過程
根據(jù)流體動力學安裝的小齒輪軸 (4) 按所示旋轉方向驅動內嚙合齒輪 (5)。
通過在吸油范圍內打開的齒隙吸入液壓油。液壓油通過小齒輪和內嚙合齒輪之間的齒隙從吸油范圍 (S) 輸送到壓力范圍 (P)。
由此，液壓油從閉合的齒隙排出并輸送到壓力油口 (P)。
吸油區(qū)域和壓力范圍由徑向補償元件（9 至 11）以及內嚙合齒輪和小齒輪軸之間的齒輪嚙合分隔開。
軸向補償
壓力范圍中的排放區(qū)域由軸向墊片 (7) 進行軸向密封。
在軸向墊片背對排放區(qū)域的一側應用了壓力場 (12)。這些壓力場使軸向墊片與排放區(qū)域達到平衡，從而以較低的機械損失實現(xiàn)理想的密封效果。
徑向補償
徑向補償元件包括扇形體 (9)、扇形支撐體 (10) 和密封輥 (11)。
扇形體 (9) 和扇形支撐體 (10) 排列在壓力場中，以使產生的壓力基本上可被止動銷承受。
一個小的壓力組件將扇形體和扇形支撐體壓到小齒輪軸和內嚙合齒輪的齒尖，這樣即可通過自動調整間隙將壓力范圍密封到吸油范圍。
這是在整個工作時間內持續(xù)保持高容積效率的先決條件。
扇形體和扇形支撐體的間隙調整可通過中間的密封輥來進行。
流體動力和流體靜力安裝
小齒輪軸 (4) 由流體動力潤滑的徑向滑動軸承 (6) 承受。
內嚙合齒輪 (5) 以通過流體靜力安裝在殼體中。
齒輪輪齒系統(tǒng)
漸開線齒邊的齒輪齒系統(tǒng)具有用于較低流量和壓力脈動的長嚙合長度，因此可確保低噪音運行。
PGH 型號液壓泵為具有恒定排量的間隙補償內嚙合齒輪泵。根據(jù)流體動力學安裝的小齒輪軸將驅動內嚙合齒輪。通過在吸油范圍內打開的小齒輪軸和內嚙合齒輪齒側間隙吸入液壓油并將其送入壓力范圍。吸油區(qū)域和壓力范圍由徑向補償元件以及內嚙合齒輪和小齒輪軸之間的齒輪嚙合分開。
液壓油
液壓油 | |||
允許的液壓油 | 符合 DIN 51524-2 的礦物油 (HLP) | ||
特殊液壓油 1) | 符合 DIN EN ISO 12922 的水聚合物溶液 HFC HEES 液體符合 DIN ISO 15380 符合 VDMA 24317 的耐火，不含水液壓油 HFD-U | ||
工作溫度范圍 | 標準液體 | °C | -10 … +80 |
特殊液壓油 | °C | -10 … +50 | |
周圍溫度范圍 | °C | -20 … +60 | |
粘度范圍 | mm2/s 2) | 10 … 300 | |
mm2/s 3) | 10 … 100 | ||
允許的啟動粘度 4) | mm2/s | 2000 | |
液壓油的大允許污染度 5) | 等級 20/18/15 符合 ISO 4406 (c) | ||
| 1) | 傳動速度 n大值 = 2000 rpm；密封件設計 W |
| 2) | zui高為 n = 1800 rpm |
| 3) | zui高為 n = 3000 rpm |
| 4) | 當 n = 400 至 1800 rpm 之間 |
| 5) | 在液壓系統(tǒng)中必須保持規(guī)定的組件清潔度等級。有效的過濾可防止發(fā)生故障，同時還可延長組件的使用壽命。 |
機座大小 | 4 | 5 | |||||||||||||||
規(guī)格 |
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | ||||
排量 | 幾何 | Vg | cm3 | 20.1 | 25.3 | 32.7 | 40.1 | 50.7 | 64.7 | 81.4 | 100.2 | 125.3 | 162.8 | 200.4 | 250.5 | ||
傳動速度 | nmin | rpm | 200 | ||||||||||||||
nmax | rpm | 3000 | |||||||||||||||
工作壓力， | 入口 1) | p | bar | 0.8 ... 2 | |||||||||||||
出口 | 連續(xù) | 標準液體 | pN | bar | 315 | 250 | 315 | 210 | 170 | 135 | |||||||
特殊液壓油 2) | pN | bar | 220 | 175 | 220 | 145 | 115 | 90 | |||||||||
出口 | 間歇 | 標準液體 | pmax | bar | 350 | 250 | 350 | 260 | 210 | 170 | |||||||
特殊液壓油 2) | pmax | bar | 245 | 210 | 245 | 180 | 145 | 115 | |||||||||
充液流量 3) | qV | l/min | 28.9 | 36.3 | 46.9 | 57.6 | 72.8 | 92.8 | 116.9 | 143.8 | 179.8 | 233.7 | 287.7 | 359.6 | |||
功耗 | 所需的小驅動功率 4) | pzu | kW | 1.1 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | ||||||
尺寸 | m | kg | 14 | 14.5 | 15 | 16 | 17 | 42 | 43.5 | 45.5 | 48 | 52 | 55.5 | 60.5 | |||
軸負載 | 僅調整后的徑向力和軸向力（例如皮帶輪） | ||||||||||||||||
安裝類型 | 法蘭安裝 | ||||||||||||||||
| 1) | 短時，啟動期間 0.6 bar |
| 2) | 對于特殊液壓油，請遵守其技術數(shù)據(jù)的限制條件！ |
| 3) | 在 n = 1450 min-1，p = 10 bar，v = 30 mm2/s 時測得 |
| 4) | 在 p ≈ 1 bar 測得 |
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